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SLS vs MJF

Die Entscheidung hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie z.B. der benötigten Festigkeit, Oberflächengüte und Geschwindigkeit.

3D-Druck Verfahren SLS vs MJF

SLS und MJF sind zwei Arten von 3D-Druckverfahren, die häufig in der modernen Fertigung eingesetzt werden. Obwohl sie sich auf den ersten Blick ähnlich erscheinen mögen, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen ihnen.

SLS (Selektives Lasersintern)

Das selektive Lasersintern (SLS) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser auf ein Bett aus Pulvermaterial gerichtet wird, um das Teil schichtweise zu erstellen. Der Laser schmilzt das Pulver an den Stellen, an denen das Teil erstellt werden soll, und verschmilzt es zu einem festen Teil. Der Prozess wird wiederholt, bis das gesamte Teil fertiggestellt ist. Das überschüssige Pulver kann recycelt werden, um Materialverschwendung zu minimieren.

MJF (Multi Jet Fusion)

Im Vergleich dazu ist das Multi Jet Fusion (MJF) ein Verfahren, bei dem ein flüssiger Kleber auf ein Bett aus Pulvermaterial aufgetragen wird, um das Teil schichtweise aufzubauen. Die Pulverschicht wird anschließend durch eine beheizte Rolle geschmolzen, und der Klebstoff wird durch einen weiteren Druckkopf aufgetragen. Der Prozess wird wiederholt, bis das Teil fertiggestellt ist, und das überschüssige Pulver kann ebenfalls recycelt werden.

Eigenschaften

Obwohl beide Verfahren ähnliche Materialien wie Nylon verwenden können, gibt es einige Unterschiede in Bezug auf ihre Eigenschaften und Anwendungen. SLS-Teile sind in der Regel widerstandsfähiger und haben eine höhere Dichte als MJF-Teile. Sie sind daher besser geeignet für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist, wie z.B. bei der Herstellung von Werkzeugen oder Ersatzteilen. SLS-Teile haben eine rauere Oberfläche und eine höhere Porosität als MJF-Teile.

Vergleich

MJF-Teile sind in der Regel präziser als SLS-Teile und haben eine glattere Oberfläche. Sie sind daher besser geeignet für Anwendungen, bei denen eine hohe Oberflächengüte erforderlich ist, wie z.B. bei der Herstellung von Prototypen oder Designmodellen. MJF-Teile sind auch leichter und haben eine höhere Auflösung als SLS-Teile.

Ein weiterer wichtiger Unterschied zwischen SLS und MJF ist ihre Geschwindigkeit. SLS ist ein relativ langsamer Prozess und erfordert eine längere Vorlaufzeit, um das Bett aus Pulvermaterial zu erhitzen. MJF ist hingegen schneller und erfordert weniger Zeit, um das Pulvermaterial zu erhitzen und das Teil zu fertigen.

SLS

MJF

Zusammenfassung

Insgesamt gibt es bei der Wahl zwischen SLS und MJF keine eindeutige Antwort. Die Entscheidung hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie z.B. der benötigten Festigkeit, Oberflächengüte und Geschwindigkeit. Es ist daher wichtig, die Vor- und Nachteile beider Verfahren abzuwägen, um die bestmögliche Wahl zu treffen.

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