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Das SLM Verfahren wird verwendet um 3D-gedruckte Teile aus unterschiedlichen Metallen herzustellen.
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Das SLM Verfahren ist ein Pulverbasierendes Verfahren.
Als erstes wird das Metall Pulver und der Bauraum auf eine bestimmt Temperatur erhitzt. Bei erreichen der Temperatur kann der Druck beginnen. Zu erst wird eine Schicht Pulver auf die Plattform aufgetragen. Anschließend wird eine YAG-Laser verwenden um das Material miteinander zu verschmelzen. Nach Abschluss der Schicht wird eine Neue Schicht des Pulvers aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis das Bauteil entstanden ist.
Nun muss das Material und der Bauraum kontrolliert abgekühlt werden, damit das Bauteil hochstabil erstarrt und sich nicht unerwünscht verzieht.
Funktionale Teile welche vergleichbar mit Guss-Teilen sind. Eine extrem hohe Festigkeit machen den Metall 3D-Druck SLM einzigartig.
Steckverbindungen welche komplexe Komponenten aufweisen können mit den SLM Verfahren hervorragend hergestellt werden.
Der Werkzeugbau profitiert sehr stark von den SLM Verfahren. Das Verwendete Metall Pulver ist im gefertigten Zustand vergleichbar mit CNC-Gefrästen Bauteilen.
Der Metall 3D-Druck bietet neue Möglichkeiten in der Elektro Industrie. Es können unteranderem induktoren und Strombalken als Elektronische Leitungen gefertigt werden.
Branchen
Anwendungen
| Herstellungszeit | ab 3 Werktage |
| Max. Teilegröße | 250 x 250 x 310 mm |
| Toleranz | ±0,7% (± 0,15 mm) |
| Mindestgröße der Merkmale | 0,25 mm |
Gegenübergestellt mit unseren weiteren 3D-Druckverfahren (FDM, SLA, SLS & MJF)
Aluminium AlSi10Mg weißt sehr gute mechanische Eigenschaften mit geringen Gewicht auf. Das Material zeichnet sich durch eine dynamische Belastbarkeit aus.
Das Edelstahl 1.4542 zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus. Hierbei handelt es sich um ein rostfreies Edelstahl.
Edelstahl 1.4404 weißt eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus sind Nachbearbeitung wie das Schweißen und Beschichten möglich.
Titanium Legierung TiAl6V41.2709 zeichnet sich durch ein geringen Gewicht und hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem handelt es sich um ein Biokompatibles Material. Titan kommt bei industriellen zwecken zum Einsatz, wo Bauteile eine sehr große Belastungen aushalten müssen.
Für die Fertigung von Werkzeugen und Formen wird Werkzeugstahl 1.2709. Das Material zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Härte aus.
Bronze finden meist bei Elektronischen Steckern oder Leitern den Einsatz. Unterwandern wird Bronze auch für Ringe und ähnlichen Schmück verwendet.
Nickelbasislegierung 2.4668 (Inconel 718) hat einzigartige Vorteile gegenüber anderen Materialien. Dieses Material zeichnet sich durch folgende Alleinstellungsmerkmalen aus:
Hohe Temperaturbeständigkeit, Nachbearbeitung wie schweißen möglich, korrosionsbeständig, hohe Zug- und Bruchfestigkeit.
Die Sprühbeschichtung ist hocheffizient, um Teilen eine Reihe von weiteren mechanischen Eigenschaften aufzutragen. So kann unteranderem eine glatte Oberfläche mit zusätzlichen Eigenschaften erweitert werden. Beispiele sind Färben, Lackieren oder einer Gummiartige Oberfläche zu erzeugen. Dieses Verfahren bietet zusätzlich die Funktion, die Teile und deren Oberfläche besser vor Verschleiß zu schützen.
Für eine regulierte Zusammenmischung von mehreren Flüssigkeiten Entwickelt.
Druckverfahren: SLS
Damit eine sichere Verbindung von Leitungen an Baumaschinen gewährleistet ist wurde eine bewegliche Feder in den Stecker integriert.
Druckverfahren: SLS
Beweglicher Lüfter in einen Stück gefertigt.
Druckverfahren: MJF
Für eine bessere Aufteilung und Filterung von einzelnen Luftkanälen.
Druckverfahren: SLS
Prototyp von Sneaker mit verbesserter Sole.
Druckverfahren: SLA
Das SLM Verfahren ist ein Pulverbasierendes Verfahren.
Als erstes wird das Metall Pulver und der Bauraum auf eine bestimmt Temperatur erhitzt. Bei erreichen der Temperatur kann der Druck beginnen. Zu erst wird eine Schicht Pulver auf die Plattform aufgetragen. Anschließend wird eine YAG-Laser verwenden um das Material miteinander zu verschmelzen. Nach Abschluss der Schicht wird eine Neue Schicht des Pulvers aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis das Bauteil entstanden ist.
Nun muss das Material und der Bauraum kontrolliert abgekühlt werden, damit das Bauteil hochstabil erstarrt und sich nicht unerwünscht verzieht.
Der Hauptunterschied zwischen SLS und SLM ist das Verwendetet Material. Beim SLS Verfahren wird ein Hartes Kunststoffpulver verwendet. Bei SLM wird Metallpulver eingesetzt.
Das SLM Verfahren ist ein Pulverbasierendes 3D-Druck Verfahren. Als Material wird ein Spezielles Metallpulver verwendet.
SLM bietet einzigartige alleinstellungsmerkmale. Der größte Vorteil von SLM ist die Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen aus Metall.
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