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Mit den SLS Verfahren können die komplexesten Geometrien gefertigt werden. So können ganze Baugruppen z. B. Schaltungen in einen Stück kostengünstig 3D-gedruckt werden.
Mit den SLS Verfahren können die komplexesten Geometrien gefertigt werden. So können ganze Baugruppen z. B. Schaltungen in einen Stück kostengünstig 3D-gedruckt werden.
Das Selektive Lasersinter ist ein Pulverbasiertes Fertigungsverfahren.
Das jeweilige Material liegt als Pulver vor. Vor beginn des 3D-Drucks wird das Pulver und der geschlossene Bauraum auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Das Erhitzen hat den Vorteil, dass sich das Teil während des Druckes nicht verzieht. Bei Erreichen der benötigten Temperatur wird die erste Schicht Pulver auf die Plattform geschoben. Anschließend härtet ein Laser die jeweiligen Stellen nach der hochgeladenen Datei aus. Wenn eine Schicht mit den jeweiligen Stellen verschmolzen ist, senkt sich die Plattform um 0,110 mm ab. Nun wird wieder eine neue Schicht des Pulvers darüber geschoben. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis das fertige Teil entstanden ist.
Funktionelle Teile werden zu 90% mit den SLS Verfahren gefertigt. Es können die komplexesten Bauteile ohne Einschränkungen gefertigt werden. Darunter fallen auch Teile für die Endverwendung.
Bei Speziellen Steckverbindungen welche eine hohe Belastung oder Temperaturbeständigkeit aufweisen müssen kommt SLS ins Spiel.
Bei Gehäuse welche eine schöne Oberfläche haben müssen ist das SLS Verfahren genau das richtige. Es könne sehr Dünne Wände sehr Steif 3D-gedruckt werden.
Funktionale und komplexe Prototypen können mit den SLS Verfahren hervorragend gefertigt werden.
Branchen
Anwendungen
| Herstellungszeit | ab 3 Werktag |
| Max. Teilegröße | 600 x 340 x 340 mm |
| Toleranz | ±0,3% (± 0,3 mm) |
| Mindestgröße der Merkmale | 0,25 mm |
Gegenübergestellt mit unseren weiteren 3D-Druckverfahren (FDM, SLA, MJF & SLM)
Nylon PA11 ist ein hochleistungsfähiges Material. Es eignet sich hervorragend für Kleinserien. Vorteile von PA11 ist unter anderen eine leichte Flexibilität & einer weniger spröden Eigenschaft. Zudem wird es häufig bei dünnen Wänden eingesetzt.
Nylon PA11 CF ist ein Kohlefaserverstärktes Material auf Basis von PA11. Es zeichnet sich durch eine hohe Festigkeiten und einer Stoßfesten Oberfläche aus. Für die Endverwendung kommt dieses 3D-Druck Pulver zum Einsatz.
Nylon PA12 wird zum Großteil für den Endeinsatz Verwendet. Dieses Pulver kombiniert Festigkeit mit hoher Genauigkeit. Wenn komplexen Baugruppen oder Robuste und stabile Teile benötigt werden kommt PA12 zum Einsatz.
Nylon PA12 GF ist ein glasgefülltes Material. Es wird speziell für den industriellen gebrauch Einsetzt. Durch die extrem starren Eigenschaften kommt es für den Endverbrauch von Ersatzteilen, Bauteilen unter dauerhaften Belastung, Buchsen und Gewinden zum Einsatz.
TPU A90 ist ein Flexibles material welches eine Bruchdehnung von bis zu 300% aufweist. Durch die thermoplastische Elastizität weißt dieses Material eine hohe Verschleißfestigkeit, gute chemische Beständigkeit und einer hohen Schlagfestigkeit aus.
Die Sprühbeschichtung ist hocheffizient, um Teilen eine Reihe von weiteren mechanischen Eigenschaften aufzutragen. So kann unteranderem eine glatte Oberfläche mit zusätzlichen Eigenschaften erweitert werden. Beispiele sind Färben, Lackieren oder einer Gummiartige Oberfläche zu erzeugen. Dieses Verfahren bietet zusätzlich die Funktion, die Teile und deren Oberfläche besser vor Verschleiß zu schützen.
SLS bedeutet „Selektives Lasersintern“. Mit den SLS Verfahren können die komplexesten Geometrien gefertigt werden. So können ganze Baugruppen z. B. Schaltungen in einen Stück kostengünstig 3D-gedruckt werden.
Der größte Unterschied zwischen SLS und SLM ist das Material. Beim SLS Verfahren wird ein Kunststoffpulver verwendet. Das SLM Verfahren fertigt Bauteile aus einen Metall Pulver.
SLS ist die beste 3D-Druckverfahren. Es bietet die beste Möglichkeit komplexe und Qualitativ hochwertige funktionsteile zu fertigen.
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