3D-Druck Material SLM

Metall

Sie wissen nicht welches Verfahren das Richtige für Ihr Projekt ist?
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3D-Druck Material SLM

Metall

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SLM - Metall

Vergleichbar mit Guss-Teilen

Das SLM Verfahren wird verwendet um 3D-gedruckte Teile aus unterschiedlichen Metallen herzustellen.

 Aluminium AlSi10Mg weißt sehr gute mechanische Eigenschaften mit geringen Gewicht auf. Das Material zeichnet sich durch eine dynamische Belastbarkeit aus.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Elektrische Leitfähigkeit
Verwendung Energietechnik, Automotive, Luft- und Schifffahrt, Maschinenbau
Farbe Silber
Härte 119 ± 5 HBW
Zugfestigkeit 460 ± 20 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 600 °C

Das Edelstahl 1.4542 zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus. Hierbei handelt es sich um ein rostfreies Edelstahl.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Korrosionsbeständig
Anwendungsgebiete Korrosionsbeständige Bauteile
Farbe Silber
Härte 17 HRC
Zugfestigkeit 860 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 550 °C

Edelstahl 1.4404 weißt eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Darüber hinaus sind Nachbearbeitung wie das Schweißen und Beschichten möglich.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Nachbearbeitung wie Schweißen und Beschichten möglich
Anwendungsgebiete Werkzeuge, Formenbau
Farbe Silber
Härte 17 HRC
Zugfestigkeit 850 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 550 °C

Titanium Legierung TiAl6V41.2709 zeichnet sich durch ein geringen Gewicht und hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Zudem handelt es sich um ein Biokompatibles Material. Titan kommt bei industriellen zwecken zum Einsatz, wo Bauteile eine sehr große Belastungen aushalten müssen.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Hohe Festigkeit
Anwendungsgebiete Energietechnik, Medizintechnik, Maschinenbau, Luft- & Schifffahrt
Farbe Silber
Härte 20 ± 13 HV5
Zugfestigkeit 1240 ± 60 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 345 °C

Für die Fertigung von Werkzeugen und Formen wird Werkzeugstahl 1.2709. Das Material zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Härte aus.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Belastbarkeit
Anwendungsgebiete Gussformen, Werkzeuge
Farbe Silber
Härte 35 HRC
Zugfestigkeit 1015 ± 34 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 400 °C

Bronze finden meist bei Elektronischen Steckern oder Leitern den Einsatz. Unterwandern wird Bronze auch für Ringe und ähnlichen Schmück verwendet.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Ca. 90% Kupfer- & 10% Zinn Anteil
Anwendungsgebiete Elektrotechnik, Design
Farbe Bronze
Härte 120 HV0.2
Zugfestigkeit Ca. 150 – 250 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 900 °C

Nickelbasislegierung 2.4668 (Inconel 718) hat einzigartige Vorteile gegenüber anderen Materialien. Dieses Material zeichnet sich durch folgende Alleinstellungsmerkmalen aus:

Hohe Temperaturbeständigkeit, Nachbearbeitung wie schweißen möglich, korrosionsbeständig, hohe Zug- und Bruchfestigkeit.

Festigkeit
Oberflächenglätte
Details
Preis
Besonderheit Hoch Temperaturbeständig, Schweißbar, Korrosionsbeständig
Anwendungsgebiete Luft- & Schifffahrt, Pumpen, Turbinen, Messtechnik, Maschinenbau
Farbe Silber-Grau
Härte 29 HRC
Zugfestigkeit 1030 ± 60 MPa
Max. Temperaturbeständigkeit 650 °C

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Fragen Sie jetzt Ihr Wunschmaterial an. Erzählen Sie kurz für welchen Einsatz das Teil mit diesen Material eingesetzt werden soll. So können wir Ihnen eine individuelle Beratung für Ihr vorhaben geben.


FAQ

Selektives Laserschmelzen

Der Hauptunterschied zwischen SLS und SLM Verfahren ist das zu verarbeitende Material. Mit den SLS Verfahren lassen sich hauptsächlich Kunststoffe fertigen. Bei den SLM Verfahren wird ein spezielles Metall Pulver verwendet. Um dieses Material verarbeitet zu können braucht es eine beständigere Druckmaschine. Mit SLM können zufolge Metall Teile gefertigt werden.

Das SLM Verfahren ist ein Pulverbasierendes Verfahren.

Als erstes wird das Metall Pulver und der Bauraum auf eine bestimmt Temperatur erhitzt. Bei erreichen der Temperatur kann der Druck beginnen. Zu erst wird eine Schicht Pulver auf die Plattform aufgetragen. Anschließend wird eine YAG-Laser verwenden um das Material miteinander zu verschmelzen. Nach Abschluss der Schicht wird eine Neue Schicht des Pulvers aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft bis das Bauteil entstanden ist.

Nun muss das Material und der Bauraum kontrolliert abgekühlt werden, damit das Bauteil hochstabil erstarrt und sich nicht unerwünscht verzieht.