Mit den SLS Verfahren können die komplexesten Geometrien gefertigt werden. So können ganze Baugruppen z. B. Schaltungen in einen Stück kostengünstig 3D-gedruckt werden.

Das Selektive Lasersinter ist ein Pulverbasiertes Fertigungsverfahren. Das jeweilige Material liegt als Pulver vor. Vor beginn des 3D-Drucks wird das Pulver und der geschlossene Bauraum auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Das Erhitzen hat den Vorteil, dass sich das Teil während des Druckes nicht verzieht. Bei Erreichen der benötigten Temperatur wird die erste Schicht Pulver auf die Plattform geschoben. Anschließend härtet ein Laser die jeweiligen Stellen nach der hochgeladenen Datei aus. Wenn eine Schicht mit den jeweiligen Stellen verschmolzen ist, senkt sich die Plattform um 0,110 mm ab. Nun wird wieder eine neue Schicht des Pulvers darüber geschoben. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis das fertige Teil entstanden ist.