Erneuerbare Energien spielen eine wichtige Rolle. Für die Umsetzung komplexer Teile kommen andere Fertigung Verfahren schnell an ihre Grenzen.
Erneuerbare Energien spielen eine wichtige Rolle. Für die Umsetzung komplexer Teile kommen andere Fertigung Verfahren schnell an ihre Grenzen.
Um so komplexer ein Bauteil ist umso schwieriger und kostenintensiver ist es dies mit den Herkömmlichen Verfahren Herzustellen. Die additive Fertigung bietet Ihnen den großen Vorteil, funktionelle Baugruppen in einen Stück zu fertigen. Dies ermöglicht Ihnen neue Möglichkeiten bei der Planung neuer Module.
3D-Druck Energietechnik
Fertigung von komplexen Bauteilen
Reduzierte Montagekosten
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Für eine regulierte Zusammenmischung von mehreren Flüssigkeiten Entwickelt.
Druckverfahren: SLS
Damit eine sichere Verbindung von Leitungen an Baumaschinen gewährleistet ist wurde eine bewegliche Feder in den Stecker integriert.
Druckverfahren: SLS
Beweglicher Lüfter in einen Stück gefertigt.
Druckverfahren: MJF
Für eine bessere Aufteilung und Filterung von einzelnen Luftkanälen.
Druckverfahren: SLS
Prototyp von Sneaker mit verbesserter Sole.
Druckverfahren: SLA
Die Stabilität des 3D-Drucks ist abhängig von den jeweiligen Druckverfahren und deren Material. So kann das FDM-Verfahren mit geeigneten Drucker und Carbon Filament mehrere Tonnen aushalten.
Es gibt 4 Arten des 3D-Druckers welche aktuell die führenden sind.
Die Umweltfreundlichkeit des 3D-Drucks ist abhängig von den jeweiligen Einsatz des gedruckten Teil. Wenn man die additive Fertigung mit den CNC-Fräsen vergleicht punktet eindeutig der 3D-Druck.
Vor allem bei komplexen Teilen oder wenn es sich um eine aufwendige Serienfertigung handelt bietet der 3D-Druck im Kosten- und Zeitaufwand einige Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren.
Die kosten eines 3D-Drucks ist abhängig von dem jeweiligen Bauteil, Druckverfahren und Material. Bei aufwendigeren Teilen ist der 3D-Druck günstiger als andere Herstellungsmethoden.
Ein 3D-Drucker ermöglicht es komplexe Teile ohne Abfall zu Produzieren. Beim SLS-Verfahren fährt ein Laser das Erdteils ab und verschmilzt dabei die oberste Schicht. Anschließend wird eine neue Schicht an Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wieder holt sich mehrere hunderte male bis das Bauteil entstanden ist.
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